渣漿泵(bèng)軸承過熱原(yuan)因及解決辦(bàn)法？

渣漿泵不(bú)管是礦山、洗(xǐ)煤、黑色冶金(jīn)還是電廠除(chú)灰、氧化鋁行(hang)業,基本上隻(zhī)要有液體輸(shū)送的地方使(shǐ)用♍十分普遍(bian),。軸承🈲是渣漿(jiāng)泵傳動效率(lü)的關鍵部件(jian),渣漿泵軸👄承(chéng)的使☁️用壽命(mìng)直接影響到(dào)渣漿泵性能(néng)參⚽數的穩定(dìng)性,進而影響(xiang)到整個⭐渣漿(jiang)泵系統的正(zheng)常運行。渣漿(jiāng)泵在輸送漿(jiāng)體的過程中(zhōng),有時會出現(xiàn)軸承溫度升(sheng)高。可是設計(jì)軸承結構時(shi)，通常按壽命(mìng)大于5萬h，甚至(zhi)是大于10萬h考(kao)慮☁️的。為什麼(me)還會出現溫(wēn)度升高進而(er)損壞的現象(xiang)呢？
為您總結(jie)了渣漿泵在(zài)使用過程中(zhong)軸承經常會(huì)遇到發熱的(de)一般原因及(jí)解決辦法：
1、發(fa)熱原因：軸承(cheng)瓦塊刮研不(bu)合要求。處理(li)方法：重新修(xiu)理軸♋承瓦塊(kuai)或更換。
2、發熱(re)原因：軸承間(jiān)隙過小。處理(lǐ)方法：重新調(diao)整軸承間隙(xi)或💃刮研。
3、發熱(re)原因：渣漿泵(beng)軸承潤滑脂(zhi)過多或過少(shao)。處理方法：加(jia)🌈潤滑脂要适(shi)當。
4、發熱原因(yin)：潤滑脂中有(you)雜物、油質不(bu)良。處理方法(fǎ)：更換潤滑🏃‍♂️油(yóu)。
5、發熱原因：軸(zhou)承裝配不良(liang)。處理方法：按(an)要求檢查軸(zhóu)🚶承裝配情況(kuàng)，消除不合要(yao)求因素。
6、發熱(rè)原因：冷卻水(shuǐ)斷路。處理方(fāng)法：檢查、修理(li)。
7、發熱原因：軸(zhou)承磨損或松(song)動。處理方法(fǎ)：修理軸承或(huo)報廢。若松協(xie)🆚，複緊有關螺(luó)栓。
8、發熱原因(yīn)：泵軸彎曲。處(chù)理方法：矯正(zheng)泵軸。
9、發熱原(yuan)因：甩油環變(bian)形，甩油環不(bú)能轉動，帶不(bú)上油。處理方(fang)⚽法：更新甩油(yóu)環。
10、發熱原因(yīn)：聯軸器對中(zhōng)不良或軸向(xiàng)間隙太小。處(chu)理方法：檢查(chá)對中情況和(he)調整軸向間(jiān)隙。
此外，如果(guǒ)渣漿泵葉輪(lun)被卡住，或者(zhe)跟護闆摩擦(cā)的厲害，軸承(chéng)也會發熱。