渣漿(jiang)泵安裝安全技(ji)術措施有哪些(xiē)？

詳細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安全(quán)技術措施有哪(na)些？渣漿泵是一(yi)種易損設❤️備，稍(shao)有不慎會極大(da)的影響渣漿泵(bèng)的性能及使用(yong)壽命♈，比如說安(an)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(li)不适等故障都(dōu)會對渣漿♻️泵本(ben)身造成損壞。下(xià)面我們就渣漿(jiāng)泵安裝安全技(ji)術措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行說(shuō)明，希望對您有(yǒu)所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shù)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuò)施
1、采用稀油潤(run)滑的軸承，應在(zai)開車前按油标(biāo)油位線加🧡油，冬(dong)❄️季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運♋行(háng)( 800 )小時後應更換(huan)軸承潤♉滑油一(yī)次。

2、在啟動渣漿(jiang)泵時，出口閘閥(fa)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵💘在啟運(yùn)前🍓應展開泵進(jin)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dong)泵，泵啟動後再(zài)慢慢開動泵出(chu)口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快(kuai)慢，應以泵不振(zhèn)動💚和電機不超(chao)額定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mi)封 )，串聯用泵的(de)🌈啟⭕動，亦遵循上(shang)述方法。隻是在(zai)開啟一級泵後(hòu)，潛水渣漿泵，即(ji)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kai)　一點(開的👈大小(xiao)以🌈一級泵電 機(jī)電流為額定電(dian)流的1/4為宜)，而後(hou)即可相繼啟動(dòng)二級三級直到(dào)末♊級　泵，串聯泵(bèng)全部啟動後，即(jí)可逐漸💁開大末(mo)級泵的出口閥(fa)門💃，閥門開的大(dà)小快慢，應以泵(beng)不振動和任一(yi)級泵電機都不(bú)超額定電流來(lái)掌✨握。

4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiang)泵的方式。具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼體(tǐ)改造辦法為：關(guan)閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制(zhì)方式，渣漿泵生(shēng)産廠家，在池内(nei)壁上安裝液位(wei)傳感器，利用變(biàn)頻器🔞的ＰＩＤ調節🈚功(gong)能，渣漿泵，當☀️水(shuǐ)位到達時，變頻(pin)器頻率下降，渣(zhā)漿泵以低速運(yun)轉，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越(yue)低，轉速越高。同(tong)時将水位信号(hao)傳送給控制櫃(guì)，使操作人員能(néng)适時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼了解液位(wèi)狀況🥰。通過此控(kong)制保持渣漿池(chi)内的✍️循環基本(ben)不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(ding)期調節葉輪🐆與(yǔ)前護闆👄的間隙(xi)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運行中(zhōng)除監控流量、壓(yā)力外，還要監控(kòng)電機不要超過(guò)電機✔️的額定電(dian)流。随時監視油(you)封、軸承等是否(fǒu)發生導常現象(xiàng)，泵是🌂否發生抽(chōu)空或溢池等，并(bìng)随時處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承受來(lai)自于出口管路(lu)系統的壓力，庫(ku)房備用泵💛應☔每(mei)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shou)載荷及外部振(zhèn)動，皮🧡帶CR傳動為(wei)從泵的入口看(kan)電機在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wéi)目的，因此在運(yùn)行監控系統中(zhōng)盡量裝上流量(liàng)表（計），以随時監(jiān)　控流量是否符(fu)合要求；在裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有(you)旋流器☔的管路(lù)系統、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求💚管路(lù)出口處有❌一定(ding)的壓力。所以，在(zai)這種系統中還(hai)應裝上壓力表(biao)以監控壓力是(shì)否符合要💛求。

安(ān)裝使用的渣漿(jiang)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yao)注意的問題

在(zai)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(míng)要求📱來執行，否(fou)則就會帶來事(shi)倍功半的後果(guǒ)。今天，小❄️編就為(wéi)大💯家分享單級(jí)渣漿泵的安裝(zhuāng)步驟以及要點(dian)，希望能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(an)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hao)、規格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與(yǔ)機械密封的安(an)裝相關聯部位(wei)的尺寸精度、幾(ji)何精度和相互(hù)關系是否符合(he)技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位(wei)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(cha)，軸(或軸套)的表(biao)面光潔度和外(wai)徑尺寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心(xīn)線垂直度👣允⛷️差(cha)。
(3)安裝動環密封(fēng)圈的軸(或軸套(tao))的端部，安裝機(ji)械密封的殼體(tǐ)🤟孔的端部結構(gòu)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhī)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(ju)敲打密封元👨‍❤️‍👨件(jian)，以防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動、靜(jìng)環表面應塗上(shàng)一層清潔的機(jī)油和透🐆平油🈲。輔(fu)助密封圈(包括(kuo)動環密封圈和(he)靜環密封圈)安(ān)裝前也需塗一(yī)層清潔的機油(you)或透平油，以保(bǎo)證安裝順利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hòu)，裝入密封端蓋(gai)内，要注意📱勿🈚傷(shang)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yu)端蓋中心線垂(chui)直，且注意靜環(huan)背部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷(xiāo)，但不能相接♌觸(chu)。
6.機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(gè)固定螺釘♈與軸(zhou)固定，擰緊固定(ding)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhang)度。

不論是單級(jí)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵守操作(zuò)規範，才能更有(you)效率地工作。不(bú)但如此，也要時(shi)刻檢查🌏機器設(shè)備在運行中可(ke)能遇到的故障(zhang)，并找到其中的(de)原因，加以維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵在出(chū)廠前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好(hao)的工作狀态，必(bì)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝🈲箱單》檢查設(she)備的型号、參數(shu)是否正确，零部(bu)件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的(de)技術資料及質(zhì)量證明是否齊(qí)全。核對無誤後(hòu)，應詳細閱讀有(you)關技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的技(ji)術要求和操作(zuo)要領，方可進行(hang)安裝，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的安裝(zhuang)找正

卧式泵機(jī)組應采用二次(ci)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組(zu)的中心線應與(yǔ)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xīn)高與設計值的(de)偏差應不大于(yú)±2mm,機組的水平允(yǔn)差為0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直聯傳(chuan)動的泵機組，機(jī)組的同軸度一(yi)般靠聯軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸(zhou)器的找正有兩(liǎng)種方法：

一種是(shi)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸🈲器(qì)的外圓，保❤️證每(měi)對聯軸器在各(gè)方向的平齊，其(qí)最大誤☎️差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞🔴尺(chi)檢查每對聯軸(zhou)器之間📱的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yī)種方法是用磁(ci)力百分表配合(hé)塞尺找正聯軸(zhou)器🔞。将🔆磁力百分(fèn)表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上(shang)并盤車，百分表(biao)測頭放在💚對面(miàn)聯軸器外圓上(shàng)，觀看百分表的(de)跳動不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動的泵(bèng)機組，應保證泵(bèng)軸與電機軸的(de)平行🙇‍♀️度🏒，通常以(yi)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiǎo)的，可以用直尺(chi)☎️靠平皮帶輪端(duān)♉面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yǐ)用拉線靠💯平皮(pí)帶端面來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的配(pèi)置及要求

①吸入(rù)管線

吸入管徑(jìng)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jing)相同或比👨‍❤️‍👨泵進(jìn)‼️口直徑💔稍大，原(yuán)則是既避免泵(beng)産生汽蝕，又不(bú)能使漿體在管(guan)路中形成沉積(jī)。

吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應(ying)設吸入口閘閥(fá)，其直徑與吸入(rù)📐管徑相同。在泵(beng)的吸入口與吸(xi)入管之間應設(shè)🚩伸縮節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一般情況下(xia)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiang)等或稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jìng)相同。

壓力表：位(wèi)于泵出口和第(dì)一個閥門之間(jian)的直管段♉上。

③泵(beng)管路配置注意(yì)事項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用閥(fá)門調節流量時(shí)，調節閥應設在(zài)泵出口，不允許(xu)在入口管路上(shang)用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。

（4）軸(zhóu)封水和冷卻水(shuǐ)的管路配置及(jí)要求

軸封水及(ji)冷卻水的管路(lù)應按示意圖7配(pèi)置。安裝機械🐪密(mi)封泵的軸封部(bù)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(li)表側為進水口(kǒu)，另一⁉️側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤(run)滑的托架不加(jiā)冷卻水。采用油(you)脂潤滑填料🈚時(shi)，不加軸封⛱️水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸殼(ke)