YZ型液下泵(bèng)裝配順序(xù)
（1）将軸承分(fèn)别裝在軸(zhou)承盒和軸(zhóu)承座上。
（2）将(jiāng)毛氈圈裝(zhuang)在軸承端(duan)蓋甲、丙和(hé)軸承盒上(shang)。
（3）将軸承端(duān)蓋乙、丙裝(zhuang)在軸承座(zuò)上并用螺(luo)栓緊固。
（4）将(jiang)裝好軸承(cheng)的軸承盒(he)穿在軸上(shang)，擰上圓螺(luó)母，并将軸(zhóu)💞承端蓋甲(jia)緊固在軸(zhou)承盒上。
（5）将(jiang)軸裝入軸(zhou)承座，用螺(luo)栓固定，擰(nǐng)上調整螺(luó)釘，并将☀️軸(zhou)🌈承👈安🐪裝在(zài)支承座上(shang)，将擋水圈(quan)套在下部(bu)軸承處的(de)适當位🚶♀️置(zhi)。
（6）将聯接管(guǎn)固定在軸(zhou)承座上，并(bing)在聯接管(guan)下部裝上(shàng)🆚泵蓋，在軸(zhóu)下💜部裝上(shang)葉輪并擰(ning)緊，依次裝(zhuang)上泵體前(qian)蓋，并螺栓(shuān)♍固定，用軸(zhóu)承盒🔅處的(de)調整螺釘(ding)調整葉輪(lun)與前蓋💃🏻間(jian)的間隙，（控(kong)制在1--1.5mm内）調(diao)好後用螺(luo)母，螺栓緊(jin)固。
（7）電機支(zhī)承安裝在(zài)軸承座上(shàng)用螺栓緊(jin)固，在軸的(de)上端👨❤️👨裝聯(lián)軸器部件(jiàn)，并将電機(ji)聯軸器用(yong)緊固螺釘(dìng)緊固在電(dian)機軸頭上(shang)，将電機🙇♀️裝(zhuāng)在電機支(zhī)承上，并用(yong)螺⭐栓，螺母(mǔ)緊固。
（8）從泵(bèng)的出品順(shun)序将石棉(mian)墊，出液彎(wan)頭、出液管(guan)件裝上，并(bing)🔆固☀️定在支(zhi)承座上。
液(ye)下渣漿泵(bèng)安裝
1、安裝(zhuang)前的裝備(bèi)工作
a、檢查(cha)水泵和電(dian)機有無損(sǔn)壞
b、準備工(gōng)具及起重(zhong)設備
c、按圖(tu)檢查基礎(chǔ)。
2、将泵的支(zhi)承座安裝(zhuang)在容器上(shàng)，用螺栓擰(ning)緊（如系水(shui)泥井罐需(xu)預先設置(zhì)地腳螺栓(shuan)）。
液下渣漿(jiang)泵起動與(yǔ)停止
1、觀察(cha)泵的安裝(zhuāng)基礎是否(fou)已經穩固(gù)，所有各部(bù)件螺😄栓是(shì)否擰緊。
2、檢(jian)查泵軸向(xiang)間隙是否(fou)已經調整(zhěng)好(扳動聯(lian)軸器無摩(mó)👈擦💁聲即可(kě)）
3、油标注入(rù)鈣基黃油(yóu)
4、檢查電機(jī)旋轉方向(xiang)是否正确(què)
5、起動電機(jī)，打開壓力(lì)表旋塞，當(dang)泵以全轉(zhuǎn)數工作時(shi)，調節閘閥(fa)開度到需(xu)要範圍。
6、泵(beng)停止工作(zuo)時，應先停(tíng)止電動機(ji)，然後閉上(shàng)壓力表旋(xuan)塞。
7、泵長期(qi)停止運行(háng)時，應将泵(bèng)拆開，擦拭(shi)幹淨，塗上(shang)防鏽油🙇🏻妥(tuǒ)❌善保存。
液(yè)下渣漿泵(beng)運轉
1、注意(yi)泵軸承溫(wen)度，不應超(chao)過外界溫(wēn)度35度但最(zuì)高不應⛷️大(dà)于🧑🏾🤝🧑🏼75度。
2、油杯(bēi)内應注滿(man)鈣基黃油(you)，保證軸承(cheng)能正常潤(run)滑。
4、定期檢(jian)查彈性聯(lián)軸器，注意(yi)電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中，如(ru)發現噪聲(sheng)或不尋常(chang)的聲音時(shí)，應立即停(ting)🔅車檢查。
6、泵(bèng)每工作2000小(xiǎo)時應進行(háng)周期檢查(chá)，葉輪、泵體(ti)（或泵蓋）之(zhi)間間🤟隙的(de)摩損不能(néng)過大，間隙(xì)的最大值(zhí)不得超過(guo)1.5毫米，如超(chao)過📧可更🈲換(huan)葉輪或前(qián)蓋。
7、泵工作(zuò)6小時時，應(ying)檢查機封(fēng)，根據磨損(sun)程度予以(yǐ)檢🔞修或更(geng)㊙️換，否則将(jiāng)導緻泵軸(zhou)及軸承的(de)損壞。
