渣漿泵(beng)安裝安全技(jì)術措施有哪(nǎ)些？

詳細介紹(shao):

渣漿泵的安(ān)裝安全技術(shu)措施有哪些(xie)？渣漿泵是一(yī)種易損設備(bei)，稍有不慎會(huì)極大的影響(xiǎng)渣漿泵的性(xing)能及使用壽(shou)命，比如說安(an)裝不當引起(qǐ)的振動、管路(lu)壓力不适等(děng)故障都會🆚對(duì)渣漿泵本身(shēn)造成損壞。下(xià)面我們就渣(zha)漿泵安裝安(ān)全技術措施(shi)及渣漿泵裝(zhuang)配進行說明(ming)，希望對您有(you)所幫助。

渣漿(jiang)泵安裝安全(quan)技術措施

渣(zha)漿泵安裝安(an)全技術措施(shi)
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)在開車前按(àn)油标油位線(xian)加油💰，冬💃季加(jiā)🛀🏻(HL32 )液壓油，夏季(jì)加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運(yun)行( 800 )小🏃🏻時後應(ying)更💜換軸承潤(run)滑油一次。

2、在(zai)啟動渣漿泵(bèng)時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微(wei)開1/4 )。 渣漿泵💘在(zài)啟📞運前應展(zhan)開泵進口閥(fá)，關閉泵出口(kou)閥。而後啟💋動(dong)泵⛹🏻‍♀️，泵啟動後(hou)再慢♈慢開👌動(dòng)泵出口閥，泵(beng)出口閥開㊙️的(de)大小與快慢(man)，應以泵不振(zhèn)動和電機不(bu)超額定電流(liu)來掌握。

3、兩級(jí)串聯泵的次(ci)級泵軸封形(xíng)式為( 填料密(mi)封 )，串聯用⭐泵(beng)的啟動，亦遵(zūn)循上述方法(fa)。隻是在開啟(qǐ)一級泵後，潛(qian)水渣漿泵，即(jí)可将末級泵(beng)的出口閥門(mén)找開　一點(開(kai)的🔞大小以一(yī)級泵電 機電(diàn)流為額㊙️定電(dian)流的1/4為宜)，而(ér)後即可相繼(ji)啟動二級三(sān)級直到末級(ji)　泵，串聯泵全(quán)部啟動✉️後，即(ji)可逐漸開大(dà)末級泵的出(chu)口閥門⁉️，閥門(mén)開的大小快(kuài)慢，應以泵不(bu)⁉️振動和任一(yi)級泵電機都(dōu)不超額定電(diàn)流來掌握。

4、安(an)裝方式采用(yòng)一台變頻器(qì)帶一台渣漿(jiang)泵的方式👅。具(jù)體改造辦🌈法(fǎ)為：關閉回流(liu)閥，采用水位(wèi)閉環控制方(fāng)式，渣漿泵生(shēng)産廠家，在🏃🏻‍♂️池(chi)内壁上安裝(zhuang)液位傳感器(qì)，利用☂️變頻器(qi)❗的ＰＩＤ調節功能(néng)，渣漿泵，當水(shui)位到達時，變(bian)頻器頻♉率下(xia)降，渣漿泵以(yǐ)低🧡速運轉，水(shuǐ)位越高，轉速(sù)越低；水位越(yuè)低，轉速越高(gāo)。同時将水位(wèi)信号傳送給(gei)控制櫃，使操(cāo)作人員能适(shi)時了解液位(wei)狀況。通過此(cǐ)控制保持渣(zhā)漿池内的循(xún)環基本✍️不變(biàn)。
5、為保證液下(xia)渣漿泵的高(gāo)效運行，必須(xu)定期調節葉(yè)輪與前護闆(pǎn)的間隙，使之(zhi)保持在( 0.75-1mm )之間(jiān)。泵在運行中(zhong)除監控流量(liang)、壓力外，還要(yào)監控電機不(bu)要超過電機(ji)的額定電流(liu)。随時監視🛀🏻油(you)封、軸承等是(shì)✉️否發生導常(chang)現象，泵是否(fǒu)發生抽空或(huo)溢池等，并随(sui)時處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承受(shou)來自于出口(kou)管路系統的(de)壓力，庫⭐房備(bèi)用泵應每周(zhou)轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承(cheng)受載荷及外(wai)部振動，皮帶(dai)CR傳動為從泵(bèng)的入口看電(diàn)機在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵主(zhǔ)要以輸送流(liu)量為目的，因(yin)此在運行監(jiān)控系統🥰中盡(jìn)量裝上流量(liang)表（計），以随時(shí)監　控流量是(shì)否符合要求(qiú)；在裝有旋🔞流(liu)器的管路系(xi)統、沖渣系統(tong)、壓⭕濾脫水⛹🏻‍♀️系(xi)統中還要求(qiú)管路出口處(chu)有一定的壓(ya)力。所以，在這(zhe)😘種系統中還(hai)應裝上壓力(li)表以🐆監控壓(ya)力🌐是否符合(hé)要求。

安裝使(shi)用的渣漿泵(bèng)
機械密封渣(zhā)漿泵裝配需(xu)要注意的問(wen)題

在安裝渣(zha)漿泵的時候(hou)，一定要按照(zhao)相關的說明(míng)要求⭕來執行(háng)，否則就會帶(dài)來事倍功半(ban)的後果。今天(tian)，小編就為大(da)家分享單級(jí)渣🔴漿泵的安(an)裝步驟以及(jí)要點，希望能(neng)夠幫到你!
1.檢(jiǎn)查進行安裝(zhuāng)的渣漿泵機(ji)械密封的型(xíng)号、規格是否(fou)無誤。
2.檢查渣(zha)漿泵與機械(xiè)密封的安裝(zhuang)相關聯部位(wèi)的尺寸精度(dù)、幾何精度和(hé)相互關系是(shi)否符合技術(shù)要求。
(1)安裝機(jī)械密封部位(wèi)的軸(或軸套(tao))的徑向跳動(dong)允差👨‍❤️‍👨，軸(或❤️軸(zhou)🍓套)的表面光(guāng)潔度和外徑(jing)尺寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓蓋(gài)結合定位端(duān)面對軸(或軸(zhóu)套)中心線🐆垂(chui)💃直度允差。
(3)安(ān)裝動環密封(fēng)圈的軸(或軸(zhóu)套)的端部，安(an)裝機械密封(fēng)的殼🙇‍♀️體孔的(de)端部結構之(zhi)倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封(feng)之轉軸工作(zuò)時的軸向位(wei)移量。
3.在安裝(zhuāng)渣漿泵過程(cheng)中，保持清潔(jie)，不允許用工(gong)具敲打密封(feng)♻️元🔴件，以防損(sun)傷和破壞。
4.安(an)裝時，動、靜環(huan)表面應塗上(shang)一層清潔的(de)機油和透平(ping)油。輔助密封(fēng)圈(包括動環(huán)密封圈和靜(jìng)環密封圈☀️)安(ān)裝前也需塗(tú)一層清潔的(de)機油或透平(ping)油，以保證安(ān)裝順利。
5.将靜(jing)環密封圈套(tào)在靜環背部(bù)後，裝入密封(feng)端蓋内，要注(zhu)🈲意勿傷靜環(huan)端面，要保證(zhèng)靜環端面與(yǔ)端蓋中心線(xian)垂直，且注意(yi)靜環背部的(de)防轉槽要對(duì)準防轉⭕銷，但(dan)不⭐能相接觸(chu)。
6.機械密封之(zhi)轉動部分，依(yī)靠彈簧座上(shang)之兩個固定(ding)🍉螺釘與軸固(gù)定，擰緊固定(ding)螺釘時，要保(bao)證彈簧的工(gong)☀️作長度。

不論(lun)是單級渣漿(jiang)泵還是多級(jí)渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守操(cao)作規範🙇🏻，才能(néng)更有效率地(dì)工作。不但如(rú)此，也要時刻(kè)檢查機器設(shè)備在運行中(zhong)可能遇到的(de)故障，并找到(dao)其🚩中的原因(yin)，加以維修。
渣(zha)漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝(zhuāng)前的檢查

泵(bèng)在出廠前已(yǐ)經過檢驗和(he)試驗，為保證(zheng)其處于良好(hao)🤩的工作狀态(tài)，必須正确安(an)裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱(xiāng)單》檢查設備(bei)的型号、參⭕數(shu)是否正确，零(líng)部件是否齊(qí)全完🈲好，随機(ji)攜帶的技術(shu)資料及質✊量(liàng)證明是否齊(qi)全。核對🌈無誤(wù)後，應詳細閱(yuè)讀有關技術(shu)資料，特别🆚是(shi)〈〈ZJ系列渣漿泵(beng)使用說明書(shu)〉〉，掌握有關的(de)技術要求⭕和(hé)操作要領，方(fāng)可進行安裝(zhuang)，切💜忌盲目操(cao)作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵(beng)機組應采用(yong)二次灌漿法(fa)進行安裝。安(an)裝後，機組的(de)中📱心線應與(yǔ)地基中心線(xiàn)一緻；機組的(de)中心高與設(shè)計值的偏差(chà)應不🐪大于±2mm,機(jī)組的水平允(yun)差為0.1/1000 。

對于采(cǎi)用聯軸器直(zhi)聯傳動的泵(bèng)機組，機組的(de)同軸♊度一般(bān)靠聯軸器找(zhǎo)正來保證。聯(lián)軸器的找正(zheng)有兩種方法(fǎ)：

一種是以刀(dāo)口尺與塞尺(chi)配合。以刀口(kǒu)尺找正聯軸(zhóu)💔器的外圓😘，保(bǎo)證每對聯軸(zhóu)器在各方向(xiàng)的平齊，其最(zuì)大誤差δ應不(bú)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞(sai)尺檢查每對(duì)聯軸器之間(jian)的間隙，其最(zui)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不(bú)大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是用(yong)磁力百分表(biao)配合塞尺找(zhao)正聯軸器。将(jiāng)磁力百分表(biao)固定在一邊(biān)聯軸器外圓(yuán)上并盤🍉車，百(bai)分表測頭放(fang)在對面聯軸(zhóu)器外圓上，觀(guān)看百分表的(de)跳動不應大(da)于0.15mm[圖🚩3，（c）]。聯軸器(qi)的間隙🥰用塞(sāi)尺測量，其最(zuì)大誤差應不(bú)大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動的(de)泵機組，應保(bao)證泵軸與電(dian)機軸的🥰平行(hang)度，通常以皮(pi)帶輪進行找(zhao)正。中心距較(jiao)小的，可以用(yòng)☁️直尺靠平皮(pí)帶輪端面來(lái)找正。中心距(ju)較大時，可以(yi)用拉線靠平(ping)皮帶㊙️端面來(lái)找正，如圖4所(suo)示。

（3） 泵進出口(kou)管段的配置(zhi)及要求

①吸入(rù)管線

吸入管(guan)徑：吸入管徑(jìng)應與泵的進(jin)口直徑相同(tóng)或比泵進口(kǒu)🧡直徑🚶‍♀️稍大，原(yuan)則是既避免(mian)泵産生汽蝕(shí)，又不能使漿(jiāng)體⭐在管路中(zhong)形成沉積。

吸(xi)入口閘閥：為(wéi)便于維修泵(beng)，應設吸入口(kǒu)閘閥，其直徑(jing)與吸入管徑(jing)相同。在泵的(de)吸入口與吸(xī)入管之間應(ying)設伸縮節，以(yǐ)便拆♈裝泵。

②排(pái)出管線

排出(chū)管徑：排出管(guan)徑與漿體性(xìng)質、沉降流速(su)有關，一般情(qing)況下，排出管(guǎn)徑與泵的出(chu)口直徑相等(deng)或稍大。

出口(kou)閘閥：出口閘(zhá)閥應與排出(chu)管徑相同。

壓(ya)力表：位于泵(beng)出口和第一(yi)個閥門之間(jiān)的直管段上(shàng)。

③泵管路配置(zhi)注意事項

管(guǎn)路布置如圖(tú)5所示：

用閥門(mén)調節流量時(shí)，調節閥應設(she)在泵出口，不(bú)允許在入口(kou)管路上用閥(fá)門調節，以免(miǎn)産生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷卻(que)水的管路配(pèi)置及要求

軸(zhou)封水及冷卻(que)水的管路應(yīng)按示意圖7配(pei)置。安裝機械(xiè)密封泵的軸(zhou)封部分有兩(liang)個外露管接(jiē)頭，裝壓力表(biao)側為進水口(kou)，另一側為💜出(chū)水口。采用油(yóu)脂潤滑的托(tuo)架不加冷卻(que)水。采用油脂(zhi)潤❌滑填料時(shi)，不加軸封水(shuǐ)。
渣漿泵吊裝(zhuāng)蝸殼