液下(xia)渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工(gōng)藝介紹
在液(ye)下渣漿泵的(de)組成中，前護(hu)闆屬于一個(gè)過流部件的(de)♻️存在，主要是(shi)用來承受流(liu)體沖擊的，它(tā)的主要受力(lì)部位是在出(chu)水🔱口的位置(zhi)。一般情況下(xia)，它的較大直(zhi)徑是900mm，總高是(shi)250mm，出水口壁厚(hou)為30mm，出水口以(yi)下護闆🏃較大(da)厚度是50mm。下面(mian)渣漿泵廠家(jiā)小編帶打擊(jī)了解一下液(ye)下渣漿泵前(qian)護闆的鑄造(zao)工藝：
1、原鑄造(zao)工藝
（1）造型設(she)備采用10t/h連續(xù)混砂機，堿酚(fen)醛樹脂砂造(zào)型。
（2）分型面選(xuan)在護闆中間(jiān)部位，模樣分(fen)型不分模，做(zuo)成形底闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為(wéi)KmTBCr26，鑄件線收縮(suo)率取2%，開放式(shi)澆注系統。根(gēn)據鑄件大小(xiao)及形狀，選定(dìng)了一個由鐵(tiě)液進入直澆(jiāo)道再經橫澆(jiāo)道結尾由側(cè)冒口引入鑄(zhu)件的澆注系(xì)統，側冒口壓(ya)力角≥10°，高度取(qu)300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆(jiāo)注重量約為(wéi)250kg，澆注後48h後打(da)箱。
（5）鑄件清理(lǐ)去冒口及披(pi)縫後進行淬(cuì)火+回火。
2、鑄造(zao)工藝的改進(jin)
針對葉輪産(chǎn)生氣縮孔缺(quē)陷的原因，我(wǒ)們對工藝進(jin)行🏃🏻♂️改進。
（1）改進(jin)冒口系統，将(jiang)原來的一個(gè)側冒口改為(wéi)兩個頂🐇冒口(kou)，且兩個頂冒(mào)口更加靠近(jìn)出水口下方(fāng)的熱節。由于(yú)頂冒口比🌈側(cè)冒口補縮效(xiào)率高，因此可(kě)以更好地起(qǐ)到補縮作用(yong)。
（2）制芯時放入(ru)草繩團，同時(shi)在出水口較(jiào)高處開設溢(yì)流裝置，可以(yi)更好地起到(dào)排氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱風(feng)機在200℃下進行(hang)烘烤1h，以防止(zhǐ)砂型吸潮，減(jian)少樹脂砂的(de)發氣量。
（4）在征(zheng)得設計方同(tóng)意的情況下(xia)，将出水口下(xià)方的圓角加(jia)大，改為R10mm，避免(miǎn)尖角砂的出(chu)現，有利于消(xiāo)除鑄造缺陷(xian)隐患。
